磁翻板液位計裝配精度對于連通管連接法蘭有什么影響

　　磁翻板液位計安裝的方式有多種形式，常見的有法蘭連接、螺紋連接、卡箍連接等三種方式，這三種連接方式各有其不同的特點(diǎn)和適應(yīng)的場景，由于法蘭連接具有強(qiáng)度高、密封性能好、加工和拆卸方便等特點(diǎn)，所以過程連接采用法蘭連接，是大多數(shù)側(cè)—側(cè)安裝方式的磁翻板液位計經(jīng)常采用的連接方式。在實(shí)際應(yīng)用中，除根據(jù)工況的溫度、壓力和介質(zhì)的類型選擇合適的法蘭類型外，對法蘭的裝配精度也有著較高的要求。那么，磁翻板液位計連通管連接法蘭對裝配精度都有何要求？又是如何實(shí)現(xiàn)的呢？

　　一般說來，磁翻板液位計連通管法蘭的裝配精度尺寸應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。同時，在對磁翻板液位計的上下兩端連通管連接法蘭進(jìn)行焊接時，要求兩個法蘭面平行且處在同一平面上，法蘭的中心距等于磁翻板液位計的測量長度。

　　但要實(shí)現(xiàn)這一裝配精度，在實(shí)際生產(chǎn)中，有一定的困難，上下兩法蘭位置總會有一些偏差。這是因?yàn)樵趯Ψㄌm焊接操作時，焊接部位會產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，同時也會引起通液小管的變形，使得兩法蘭面不能處在同一平面上，這也使得法蘭中心距的尺寸精度滿足不了安裝的要求。

　　正是由于上述這些難以控制的因素，在用戶現(xiàn)場安裝磁翻板液位計時，常出現(xiàn)與被測容器法蘭接口錯位的現(xiàn)象，導(dǎo)致無法完成安裝或安裝后總有泄漏等，給客戶的生產(chǎn)帶來困擾甚至損失。